随着医疗设备企业的快速发展，仓储管理成为企业运营中的重要环节。传统的人工仓储管理方式已难以满足日益增长的业务需求，特别是在药品、医疗器械等高质量要求的物资管理上，需要更高效、精准、安全的仓储解决方案。因此，某医疗设备企业决定引入智能仓储四向穿梭车立体库系统，以提升仓储效率和管理水平。
项目目标
1提升仓储效率通过自动化存储、取货和搬运，减少人工操作，提高作业速度。
2合降低人为错误减少因人为因素导致的药品错放、遗漏等问题。
3提高空间利用率，优化库存管理利用立体存储技术，最大化利用仓储空间。实时监控库存情况，优化库存结构，减少库存损失和浪费。
项目实施
一、系统配置
设备配置：
采用2台智能托盘四向穿梭车及穿梭车自动充电桩、提升机输送系统和输送机等自动化设备。
仓库布局：根据仓库实际情况，设计多层四向车货架，每层配置多个有效货位。
软件系统：引入WMS仓库管理系统、WCS仓库控制系统等，实现智能化管理。
二、工作流程
入库流程：
1、使用方WMS将托盘与货物信息绑定，录入入库数据。
2、叉车将码好的货物搬运至入库口的链条机，经过外形检测装置。
3、扫码器确认货物信息，WMS分配货位。
4、若分配货位在一层，则直接输送至一层输送机接驳口，四向车取货搬运至指定货位。
5、若分配货位在二层及以上，则通过提升机换层至指定层，再由四向车搬运至货位。
三、出库流程：
1、WMS下发出库任务，并指定出库口。
2、四向车至指定货物下方顶升取货，搬运至输送机或提升机。
3、若货物在二层及以上，通过提升机换层至一层，再由输送机输送至出库口。
4、叉车搬运货物离线，上报WMS系统，完成出库任务。
四、技术关键
四向穿梭车：能在平面内前、后、左、右四个方向进行穿梭运行，实现自动换道换层及存取货。
条码定位技术：通过条码阅读器识别码带上的信息，实现精准定位。
智能软件控制系统：WMS、WCS等系统无缝对接，实现仓库货物灵活管理。
项目效果
提升作业效率：自动化作业显著提高了仓储操作的效率，减少了人工干预和操作时间。
降低人为错误：自动化作业减少了因人为因素导致的错误，如药品错放、遗漏等。
提高空间利用率：立体存储技术使存储密度大幅提升，大幅节省了仓储空间。
优化库存管理：实时监控库存情况，优化库存结构，减少库存损失和浪费。
降低运营成本：减少人力需求、优化设备使用和降低能源消耗，降低了仓储运营成本。
项目总结
本次客户项目的成功交付，不仅展示了我们的专业能力与服务质量，也为我们赢得了客户的信任与认可。在未来的工作中，我们将继续秉承“高效因我存在”的企业服务理念，不断提升自身的技术实力与服务水平，为客户提供更加优质、高效的服务。
该医疗设备企业应用智能仓储四向穿梭车立体库系统后，仓储管理效率和准确性显著提升，同时降低了人力成本和运营成本。这一成功案例不仅验证了智能仓储系统的有效性，也为其他医疗设备企业提供了可借鉴的经验。未来，随着技术的不断进步和设备的更新换代，智能仓储系统将在更多领域发挥重要作用。
